立式冲击式制砂机的维修和保养怎么做?


  立式冲击式制砂机的维修和保养怎么做?

立式冲击式制砂机

  立式冲击式制砂机要定期停机,打开观察门,观察冲击式制砂机的内部磨损情况,观察中央进料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、周向护板、磨耗块的磨损程度。磨损后,应及时更换或修理。更换耐磨块时,应同时更换,以确保耐磨块的重量相同。破碎机运行过程中严禁打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。如果发现叶轮本体磨损,应及时更换,并找制造商修理。应特别注意,未经制造商同意,严禁制造叶轮。

  当砂光机工作400小时时,添加适量的润滑脂。工作2000小时后,打开主轴总成以清洁轴承。如果工作7200小时,请更换新轴承。适当调整传动V带的张紧力,确保V带成组匹配,使每组长度尽可能一致。两个电机之间的电流差应调整为不超过15A。在工作过程中,由于制砂机是一种高速设备,应特别注意安全。工作人员应远离设备。如果需要维修设备,需要在操作前切断电源。

  由于立式冲击式制砂机的工作条件相对较差,其在运行过程中承受的扭矩或振动较大,这常常导致传动系统故障。常见的原因包括轴承室和轴承位置的磨损、轴头和键槽的磨损、皮带轮和联轴器内孔的磨损等。同时,由于生产现场灰尘严重,润滑条件差,传动部件的磨损也会加快。

  此外,现代生产企业具有高度的生产自动化和连续性,对设备平稳运行的要求也越来越高。破碎设备也在向大规模、高产量化发展,拆卸、运输和维护的难度也在增加。如果没有先进的维修手段,一旦出现上述设备问题,就无法在一时间迅速有效地解决,势必会严重影响企业的生产。

  立式冲击式制砂机轴承位置磨损的解决方案:立式冲击式粉碎机轴承位置的磨损

  在立式冲击破碎机运行过程中,由于各种因素,轴承位置磨损。当出现问题时,应按照传统方法在刷镀后通过焊接或机械加工进行修复。但由于补焊温度过高导致的热应力无法完全除,运行中容易出现短轴,造成严重事故;由于涂层厚度的影响,刷镀容易剥离;而且,上述方法都是金属修复,无法改变“硬对硬”的匹配关系,在各种力量的共同作用下仍会造成再次磨损。